In che modo le parti del gas possono fornire garanzia di sicurezza per le attrezzature a gas in diversi scenari?

Perché le parti del gas diventano la garanzia di base per il funzionamento sicuro delle attrezzature a gas

Negli scenari che si basano sul gas, come la cottura a casa, il riscaldamento industriale e il riscaldamento commerciale, il funzionamento sicuro delle attrezzature a gas è direttamente legata alla sicurezza personale e alla sicurezza della proprietà. Come componenti chiave responsabili della trasmissione del gas, del controllo e della tenuta, inclusi valvole, tubi di collegamento, giunti e regolatori di pressione— parti di gas Gioca a un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza delle attrezzature, con le loro prestazioni e qualità come pietra angolare di un funzionamento affidabile. Queste parti devono svolgere contemporaneamente due funzioni critiche: controllando con precisione il flusso di gas e prevenendo strettamente la perdita di gas. Le valvole devono consentire la commutazione rapida del gas attraverso la rotazione o la pressione, eliminando il rischio di perdite continue causate da malfunzionamenti dell'interruttore. Il collegamento dei tubi deve possedere una flessibilità e una resistenza alla pressione sufficienti per adattarsi ai layout di installazione di diversi dispositivi, prevenendo le crepe che derivano dall'invecchiamento del materiale. I regolatori di pressione, nel frattempo, hanno il compito di stabilizzare la pressione del gas all'interno della gamma adatta per l'attrezzatura, ad esempio circa 2000PA per le stufe a gas domestica, che evita la deflagrazione a causa dell'eccessiva pressione o della combustione incompleta causata da una pressione insufficiente.

Rispetto alle normali parti meccaniche, le parti del gas affrontano requisiti molto più rigorosi per la tenuta, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla pressione. Un semplice gap di 0,1 mm sulla superficie di tenuta della valvola può portare a perdite di gas e se la concentrazione di gas raggiunge il limite di esplosione, può innescare un pericolo quando esposto a una fiamma aperta. Se un tubo di collegamento ha una resistenza di pressione adeguata, potrebbe rompersi quando la pressione del gas fluttua. Di conseguenza, le parti del gas di alta qualità formano le basi per le attrezzature a gas per ottenere una trasmissione sicura e una combustione stabile, fungendo da una linea di difesa cruciale contro gli incidenti con gas.

Passaggi di rilevamento e funzionamento delle parti del gas per stufe a gas domestico

Le parti a gas delle stufe a gas domestiche - principalmente valvole, tubi di collegamento e giunti - possono portare a perdite di gas se le loro prestazioni di tenuta sono inadeguate, rendendo il rilevamento standardizzato essenziale per garantire la sicurezza. Prima di condurre il rilevamento, preparare gli strumenti necessari: acqua insaponata (o liquido di rilevamento di perdite di gas specializzato), una spazzola morbida e una chiave. Allo stesso tempo, chiudere sia la valvola della stufa a gas che la valvola a gas principale, staccare i giunti tra il tubo di collegamento e la stufa a gas e pulire eventuali macchie di olio o impurità dalle superfici articolari.

Il primo passo prevede il test della tenuta del tubo di collegamento: collegare tappi di prova su entrambe le estremità del tubo, iniettare aria compressa a 0,1 MPa (simulazione della pressione del gas) nel tubo, quindi immergere il tubo di collegamento in acqua pulita e osservare per 1-2 minuti. L'assenza di bolle indica che il tubo è privo di perdite; Se compaiono bolle, contrassegnare la posizione della perdita e sostituire il tubo. Il secondo passo si concentra sulla tenuta della valvola: reinstallare la valvola sulla stufa a gas, aprire la valvola a gas principale e chiudere la manopola della stufa a gas (con la valvola in posizione chiusa). Immergi una spazzola morbida in acqua insaponata e applicalo alla connessione tra la valvola e la tubazione, nonché il nucleo della valvola. Dopo essere rimasto per 30 secondi, la mancanza di schiuma conferma la buona tenuta della valvola quando è chiusa. Quindi, aprire la manopola della stufa a gas (con la valvola in posizione aperta) e utilizzare acqua insaponata per testare altre superfici di tenuta della valvola, garantendo che non si verificano perdite. Il terzo passo è verificare la tenuta del giunto: riconnettere il tubo di collegamento alla stufa a gas e del gasdotto, serrare i giunti con una chiave (applicando una forza moderata per evitare di danneggiare i fili), aprire la valvola del gas principale e applicare acqua insaponata ai giunti. Dopo aver confermato alcuna schiuma, accendi la stufa a gas per bruciare per 10 minuti. Una volta spento, ricontrollare la sigillatura articolare per garantire che non perdite persista anche dopo l'espansione termica e la contrazione.

Giudizio di compatibilità e metodo di selezione delle parti del gas con gas petrolifero liquefatto

Liquefied Petroleum Gas (LPG), a causa della sua composizione - principalmente propano e butano - e caratteristiche di pressione, impare requisiti speciali sulla compatibilità delle parti del gas. La scelta di parti incompatibili può facilmente portare a perdite o guasti alle apparecchiature. La compatibilità si concentra su due aspetti fondamentali: in primo luogo, adattamento del livello di pressione. La pressione di approvvigionamento del GPL si attesta in genere a 2800PA, superiore al 2000Pa di gas naturale, quindi devono essere selezionate parti del gas con una pressione nominale di ≥3000pa. Ad esempio, le valvole devono essere contrassegnate "specifiche per GPL", poiché le loro molle e guarnizioni interne possono resistere a una pressione più elevata, prevenendo l'interruzione della tenuta causata da una pressione eccessiva. Secondo, compatibilità del materiale. Il GLPG mostra un certo effetto gonfiore sulla gomma; Le normali tubi di collegamento in gomma naturale sono soggetti a gonfiore e deformazione, quindi i tubi realizzati in gomma resistente all'olio, come la gomma del nitrile, si dovrebbero scegliere. La loro struttura molecolare stabile resiste alle reazioni con il GPL, offrendo una durata di 2-3 anni, rispetto a circa 1 anno per i tubi di gomma ordinari.

Il metodo di selezione aderisce ai principi di "priorità etichette e scenari di abbinamento". Al momento dell'acquisto, controllare le etichette sulle superfici delle parti, che devono includere informazioni come "GPL applicabile", "pressione nominale" e "data di produzione": le parti senza etichette sono vietate. Selezionare in base al tipo di attrezzatura: le stufe a ginnastica domestica richiedono valvole specializzate corrispondenti (dotate di protezione eccessiva che si chiude automaticamente quando il flusso supera il valore nominale), mentre i bruciatori di GPL industriali necessitano di giunti con funzioni di regolazione della pressione per garantire una pressione stabile per la combustione. Inoltre, le specifiche della parte devono corrispondere alle dimensioni del tubo, ad esempio il diametro interno del tubo di collegamento deve allinearsi con il calibro articolare (comunemente 10 mm o 12 mm), per evitare una scarsa tenuta a causa di dimensioni non corrispondenti.

Caratteristiche di identificazione e processo di sostituzione dell'invecchiamento nelle parti del gas

Dopo un uso a lungo termine, le parti del gas sono soggette a fessure a causa di usura, corrosione e invecchiamento. La mancata sostituzione prontamente può provocare perdite di gas, quindi è essenziale padroneggiare i metodi di identificazione e sostituzione scientifica. L'identificazione delle crepe d'invecchiamento può essere eseguita attraverso l'aspetto, il tatto e le prestazioni di utilizzo. Visivamente, la maniglia della valvola o la superficie del tubo di collegamento possono diventare bianche, indurirsi o sviluppare fette fessure; I fili congiunti possono mostrare ruggine e le parti di plastica possono diventare fragili. Al tatto, la piegatura del tubo di collegamento rivela materiale rigido, anelastico o pieghe evidenti alla curva: segni di invecchiamento. Durante l'uso, una valvola a gas che cambia senza intoppi, si sente bloccata o lascia un debole odore di gas anche se chiusa (senza perdite evidenti) può indicare l'invecchiamento della guarnizione del nucleo della valvola.

Il processo di sostituzione richiede un funzionamento standardizzato: in primo luogo, chiudere la valvola del gas principale e il gas residuo vuoto nella tubazione, ad esempio accendendo la stufa a gas fino a quando la fiamma si estingue. Quando si sostituisce la valvola, utilizzare una chiave per rimuovere la vecchia valvola, pulire le impurità sull'interfaccia della tubazione, applicare una piccola quantità di sigillante specifico per il gas alla guarnizione della nuova valvola, allineare i fili e serrare per garantire il contatto completo della guarnizione. Per il collegamento della sostituzione del tubo, selezionare una lunghezza adatta per l'apparecchiatura: è consigliabile per l'uso domestico per evitare la piegatura da una lunghezza eccessiva. Inserire entrambe le estremità nelle articolazioni e fissarle con morsetti (distanti 5-8 cm), evitando il legame con filo o corda. Quando si sostituiscono i giunti, verificare se i thread della pipeline sono intatti; Se danneggiato, ripara prima i filettature, quindi avvolgi 3-5 giri di nastro PTFE (in senso orario per garantire la tenuta della filettatura) prima di installare e serrare il nuovo giunto. Dopo la sostituzione, condurre un test di perdita utilizzando il metodo di rilevamento della tenuta per confermare non perdite prima dell'uso normale.

Tecnologia di regolamentazione della pressione delle parti del gas nelle attrezzature per gas industriali

Le attrezzature per gas industriali, come forni di riscaldamento metallurgico e bruciatori di reattori chimici, hanno requisiti estremamente elevati per la stabilità della pressione del gas. La tecnologia di regolamentazione della pressione delle parti del gas - regolatori di pressione richiesto, valvole di riduzione della pressione e calibri di pressione - influisce direttamente sull'efficienza operativa e sulla sicurezza delle attrezzature. Prima della regolamentazione della pressione, chiarire i requisiti dell'attrezzatura: determinare la pressione del gas nominale in base al manuale dell'attrezzatura (ad esempio, 5000-8000PA per i forni di riscaldamento) e selezionare un manometro con un intervallo di 1,5-2 volte la pressione nominale per garantire letture accurate.

Il processo di regolamentazione è diviso in "regolazione approssimativa" e "regolazione fine". Per una regolazione approssimativa, chiudere la valvola di ingresso del gas delle apparecchiature di gas industriale, ruotare la manopola di regolazione del regolamento di pressione in senso antiorario nella sua posizione più libera (nessuna uscita a pressione), aprire la valvola del gas principale e ruotare lentamente la manopola di regolazione in senso orario. Smettere di regolare una volta che il puntatore del manometro a pressione sale a quasi l'80% della pressione nominale. La regolazione fine deve allinearsi con lo stato operativo dell'attrezzatura: avviare l'attrezzatura a gas industriale per consentire al bruciatore di funzionare normalmente. A questo punto, il puntatore del manometro per pressione diminuirà a causa del flusso di gas. Continuare perfettamente alla manopola di regolazione in senso orario per stabilizzare l'indicatore di pressione alla pressione nominale (con un errore di ± 5%). Contemporaneamente, osservare lo stato di combustione: una fiamma blu senza punte gialle indica una pressione adeguata, mentre una fiamma eccessivamente grande o piccola richiede un'ulteriore messa a punto. Dopo il regolamento, condurre un test di stabilità: mantenere l'attrezzatura in funzione per 1 ora, registrando le letture del manometro ogni 15 minuti. Le fluttuazioni entro ± 100pa confermano la regolamentazione della pressione stabile.