Perché i sistemi di gas non possono fare a meno delle valvole di soccorso automatiche?

Nel sistema operativo di sicurezza di Sistemi di gas, valvole di sicurezza automatiche agire come "Guardiani invisibili". Che si tratti del gasdotto di gas in una cucina domestica o di piccole attrezzature per gas industriali, i potenziali rischi si nascondono sempre nelle variazioni di pressione all'interno del sistema. Quando la pressione del gas supera la soglia di sicurezza dovuta a blocchi di tubazioni, aumenti di temperatura improvvisi o guasti alle apparecchiature durante la trasmissione, l'assenza di un dispositivo di scarico di pressione tempestivo potrebbe portare a gravi incidenti come esplosioni di tubazioni, perdite di gas o persino esplosioni. La funzione di base di una valvola di rilievo automatica del gas sta nella sua capacità di rilevare con precisione i cambiamenti di pressione: si apre automaticamente quando la pressione supera il valore impostato, rilascia rapidamente il gas in eccesso e si chiude una volta che la pressione del sistema ritorna a un intervallo sicuro. Questa risposta a circuito chiuso di "rilevamento rilevante" evita ritardi nel funzionamento manuale e garantisce la sicurezza del sistema continuo anche durante il funzionamento incustodito. Rispetto alle valvole ordinarie, la sua sensibilità può raggiungere ± 0,05 milioni con un tempo di risposta inferiore a 1 secondo, motivo per cui le valvole di soccorso automatiche sono obbligate come attrezzature di sicurezza essenziali in vari regolamenti del sistema di gas.

Come installare correttamente le valvole di sicurezza del gas automatiche negli scenari domestici

L'ambiente di installazione dei sistemi di gas domestica è relativamente stretto e strettamente legato alla vita quotidiana, quindi i dettagli di installazione delle valvole di soccorso automatiche influenzano direttamente la sicurezza dell'utilizzo. Prima dell'installazione, confermare che le specifiche dell'interfaccia della valvola corrispondono alla conduttura del gas: le condutture della casa sono generalmente DN15 o DN20, che richiedono corrispondenti modelli di valvole di soccorso. La posizione di installazione dovrebbe evitare le fonti di calore e la luce solare diretta, mantenere una distanza orizzontale di almeno 30 centimetri dal contatore del gas e garantire spazio sufficiente attorno alla valvola per la manutenzione futura. Durante l'installazione, prestare attenzione al segno della direzione del flusso sul corpo della valvola, che deve allinearsi con la direzione del flusso del gas; L'installazione inversa causerà guasti al rilevamento della pressione. Quando si collegano le condutture, utilizzare materiali di tenuta dedicati come nastro PTFE specifico del gas, avvolgimento di 3-5 strati uniformi attorno ai fili dell'interfaccia per evitare perdite da scarsa tenuta. Dopo l'installazione, chiudere la valvola a gas principale, aprire lentamente la valvola per i test di pressione, verificare i rumori o le perdite anormali e metterla in uso solo dopo la conferma.

Passi chiave e principi della regolazione della pressione della valvola di scarto del gas

La regolazione della pressione delle valvole di sicurezza del gas è fondamentale per garantire il loro funzionamento preciso, che richiede impostazioni in base alla pressione di progettazione del sistema e agli scenari di utilizzo effettivi. Prima di regolare, chiarire la massima pressione di lavoro consentita del sistema, di solito 2kPa per i sistemi di gas domestico e 5-10kPa per piccoli sistemi industriali. Durante la regolazione, chiudere innanzitutto le valvole di spegnimento prima e dopo la valvola di soccorso, allentare il dado di regolazione sopra il corpo della valvola e ruotare la vite di regolazione in senso orario per aumentare la pressione impostata o in senso antiorario per ridurlo, con ogni rotazione completa corrispondente a una variazione di pressione di circa 0,5kpa. Utilizzare un manometro per il monitoraggio in tempo reale durante la regolazione e bloccare il dado di regolazione una volta che il puntatore si stabilizza alla pressione target. Il suo principio si basa sul bilanciamento della forza di molla e della pressione del sistema: quando la pressione del sistema supera la forza di molla preimpostata, il disco della valvola si apre per rilasciare la pressione; Quando la pressione diminuisce, la forza a molla spinge il disco per ripristinare e chiudere. Si noti che la regolazione della pressione deve essere eseguita da professionisti; Gli aumenti non autorizzati possono causare guasti alla valvola e pericoli per la sicurezza sepolti.

Come abbinare valvole di sicurezza adeguate per piccoli sistemi di gas

Piccoli sistemi di gas come cucine di ristoranti e attrezzature per il gas di laboratorio richiedono considerazioni complete durante la selezione a causa della frequenza di utilizzo elevata e delle fluttuazioni di carico. Innanzitutto, determinare il diametro nominale della valvola di soccorso in base alla portata massima del sistema: DN15 per sistemi con flusso 1-3m³/h e DN20 per 3-6m³/h. In secondo luogo, concentrati sulla precisione di allevamento della valvola; Per gli scenari che richiedono stabilità ad alta pressione, scegliere prodotti di precisione di classe 1 con un intervallo di errore entro ± 1% del valore impostato. Inoltre, la compatibilità media è fondamentale: per il gas con alto contenuto di zolfo come gas artificiale, selezionare corpi valvole in acciaio inossidabile resistente alla corrosione per impedire ai componenti interni di incepparsi a causa della corrosione. Nel frattempo, controllare l'intervallo di temperatura operativa della valvola per assicurarsi che si adattasse a possibili variazioni di temperatura del sistema: di solito da -20 ℃ a 80 ℃ sufficono per la maggior parte dei sistemi piccoli. Evita di perseguire ciecamente un grande spostamento durante la selezione, poiché le valvole di soccorso di grandi dimensioni possono causare scale di pressione improvvise e influire sul normale funzionamento.

Guasti comuni e risoluzione dei problemi di valvole a cornamusa del gas automatiche

Le valvole di sicurezza del gas automatiche possono sviluppare vari guasti durante l'uso a lungo termine e la risoluzione tempestiva dei problemi è la chiave per garantire la loro funzionalità. L'apertura frequente della valvola per lo scarico della pressione può indicare una pressione di sistema persistentemente elevata: prima verifica per i blocchi della tubazione o i malfunzionamenti del regolatore di pressione, quindi ricalibra la valvola di soccorso dopo l'eliminazione. Se la valvola non funziona, i dischi della valvola interna possono essere bloccati da impurità; In questo caso, chiudere la valvola a gas principale, smontare il corpo della valvola per la pulizia, rimuovere lo sporco dalla sede della valvola e dal disco ed evita di danneggiare la superficie di tenuta durante il rimontaggio. Un altro problema comune è una piccola perdita dopo la chiusura: applicare acqua insaponata all'area di tenuta per verificare la presenza di bolle. Per lievi perdite, la carta vetrata sottile può lucidare delicatamente segni di graffi sulla superficie di tenuta; Le perdite gravi richiedono la sostituzione della guarnizione di tenuta. I rumori anormali durante il funzionamento della valvola derivano spesso da molle sciolte o componenti usurati: disimpemblare, ispezionare e sostituire le parti danneggiate per garantire un coordinamento stretto dei componenti.

Suggerimenti giornalieri di manutenzione per estendere la durata della valvola di sicurezza

La manutenzione giornaliera estende in modo significativo la durata della durata delle valvole automatiche del gas e riduce i guasti. Ispezionare visivamente la valvola settimanale, controllando connessioni sciolte e segni di corrosione o deformazione sul corpo della valvola. Condurre un test manuale di allevamento di pressione mensile ruotando lentamente la leva di rilievo manuale per osservare lo scarico normale, quindi confermare il ripristino completo della valvola. Calibrare il manometro a pressione trimestralmente per garantire letture accurate ed evitare errati giudici a causa di deviazioni indicatore. Per le valvole utilizzate per oltre 1 anno, disassemblare e pulire i componenti interni, in particolare le superfici di tenuta del disco della valvola e del sedile, per rimuovere i depositi e le impurità del carbonio; Controllare contemporaneamente l'elasticità della molla e sostituire se necessario. Per i sistemi non utilizzati a lungo termine, chiudere le valvole prima e dopo la valvola di soccorso, vuoto gas interno per prevenire l'accumulo di impurità. Si noti che tutte le operazioni devono essere eseguite con la valvola a gas principale chiusa e lo smontaggio pressurizzato è severamente vietato per garantire la sicurezza.