I test tradizionali sono difficili da soddisfare la profondità del settore. In che modo il film può superare la scatola ad alta e bassa temperatura?

1. Differenziazione della domanda industriale: la forza trainante dell'affidabilità
I tre principali campi di applicazione cinematografica del film e della televisione, cure mediche e rilevamento di difetti industriali hanno dato origine a requisiti di resistenza alla temperatura completamente diversi a causa delle differenze nelle caratteristiche della scena. I film cinematografici e televisivi viaggiano nella scena creativa del cambiamento di luce e ombra, dalle riprese all'aperto sotto il sole torrido nel deserto per catturare il cielo stellato in una notte fredda sulle montagne innevate. La differenza di temperatura tra giorno e notte è ben oltre l'ambiente di laboratorio convenzionale. Questa drastica fluttuazione della temperatura richiede che il film mantenga la stabilità del colore ad alte temperature e mantenga la flessibilità dello strato di emulsione a basse temperature per evitare fragili crepe e difetti dell'immagine. I film medici sono responsabili della diagnosi di vita, specialmente nel collegamento di trasporto della catena del freddo. L'archiviazione a lungo termine in ambienti a bassa temperatura non solo deve garantire che la chiarezza dell'immagine non sia danneggiata, ma anche impedire al film di cambiare chimicamente a causa di cambiamenti di temperatura e umidità, il che influisce sull'accuratezza della diagnosi. I film di rilevamento dei difetti industriali si concentrano sul rilevamento di pericoli nascosti all'interno dell'attrezzatura. La stabilità in condizioni di alta temperatura è correlata all'accuratezza dell'identificazione dei difetti. Eventuali fluttuazioni delle prestazioni del film causate da perdite di calore o un campo di temperatura irregolare dell'attrezzatura può coprire crepe o pori chiave, causando rischi di sicurezza.
Queste esigenze differenziate sono come i localizzatori precisi, costringendo a perfezionare gli standard di test del test ad alta e bassa temperatura a bassa temperatura. I test universali tradizionali non possono più soddisfare i requisiti di sviluppo approfondito del settore. Solo personalizzando gli standard per i punti deboli in vari settori, l'output dei dati dall'apparecchiatura riflette davvero le prestazioni di resistenza alla temperatura del film in scene reali. In questo senso, la differenziazione della domanda industriale non è più un grillo di sviluppo, ma è diventato il motore principale per promuovere l'aggiornamento dell'affidabilità del test ad alta e bassa temperatura del film.
2. Personalizzazione standard: costruzione di un sistema di test di adattabilità del settore
In risposta alle differenze di temperatura dinamica dei film cinematografici e televisivi, gli standard del settore hanno preso il comando nel focalizzare la capacità di cambio di temperatura del test ad alta e bassa temperatura del film. La modalità di aumento e caduta della temperatura uniforme dell'attrezzatura tradizionale è stata rotta, sostituita da una curva di cambio di temperatura non lineare che simula l'ambiente naturale. La fase di aumento della temperatura deve simulare il calore improvviso del deserto a mezzogiorno, raggiungendo il valore estremo ad alta temperatura in breve tempo con un'accelerazione specifica; Il calo della temperatura nella notte fredda viene riprodotto nella fase di raffreddamento, che richiede che l'attrezzatura raggiunga accuratamente la soglia di bassa temperatura entro il tempo specificato. Questa valutazione dinamica del cambiamento di temperatura non solo testa la velocità di risposta del sistema di controllo della temperatura dell'apparecchiatura, ma mette anche in avanti requisiti rigorosi sulla sua precisione di monitoraggio della temperatura. Al fine di garantire che il film possa ottenere una simulazione dell'ambiente reale in ciascun nodo durante il processo di variazione della temperatura, lo standard stabilisce che la temperatura superano il trattamento della variazione della temperatura deve essere controllata in un intervallo molto piccolo per eliminare la distorsione del test causata da eccessive fluttuazioni della temperatura.
Lo standard di test a bassa temperatura per il film medico ruota attorno alla "stabilità" e alla "durata". Oltre all'impostazione convenzionale a bassa temperatura, lo standard estende la dimensione dei tempi di prova, richiedendo il test del film a bassa temperatura per mantenere un ambiente costante a un valore specifico a bassa temperatura per un tempo significativamente più lungo di simulare lo stato di conservazione a lungo termine del film nella logistica della catena del freddo. Il controllo dell'umidità è anche incluso negli indicatori fondamentali e il rischio di muffa causata dalla condensazione del vapore acqueo è evitato costruendo un ambiente stabile a bassa umidità nella scatola. La valutazione dell'uniformità della temperatura dell'apparecchiatura è ulteriormente perfezionata, richiedendo che la differenza di temperatura tra due punti nella scatola non dovrebbe superare un intervallo specifico in condizioni a bassa temperatura a lungo termine, garantendo che i film testati nello stesso batch siano soggetti a test ambientali uniformi e migliorando la comparabilità dei dati.
Gli standard di test ad alta temperatura per i film di rilevamento dei difetti industriali si concentrano su "purezza" e "precisione". Oltre ai test di tolleranza ad alta temperatura convenzionali, lo standard propone requisiti quasi rigorosi per il sigillazione del Test del film Box ad alta e bassa temperatura . L'attrezzatura deve controllare il tasso di perdita di calore a un livello estremamente basso in condizioni ad alta temperatura per impedire al calore dell'ambiente esterno di penetrare nel campo di temperatura della scatola. L'indice di soppressione delle vibrazioni è stato incluso anche per la prima volta. Considerando che ci sono molte fonti di vibrazione meccanica nei siti industriali, lo standard stabilisce che l'attrezzatura deve controllare l'intensità di vibrazione interna all'interno della soglia attraverso una speciale struttura che assorbe gli shock quando corre a temperature elevate per evitare lo spostamento dello strato di emulsione del film a causa delle vibrazioni, che colpisce la chializia dell'immagine di rilevamento del flaw. Questi nuovi standard sono come i filtri di precisione, filtrando i fattori di interferenza esterna strato per strato per garantire che l'ambiente di test sia il più vicino possibile alla vera scena ad alta temperatura del rilevamento dei difetti industriali.
3. Estensione della dimensione delle prestazioni: consolidare la base fisica dell'affidabilità
L'aggiornamento dello standard locale per il test del film altamente e a bassa temperatura non solo rimane nell'ottimizzazione del processo di test, ma va anche più profondo nella dimensione fisica delle prestazioni dell'attrezzatura. Il test di sigillatura è stato ampliato da un'ispezione di sigillatura a scatola a una valutazione di ermerazione del sistema completo. Tutte le possibili parti che perdono dell'attrezzatura, come la struttura della tenuta della porta, l'interfaccia della pipeline, la perforazione del sensore, ecc., Devono essere verificate mediante metodi di rilevamento ad alta precisione come il rilevamento delle perdite di spettrometria di massa elio. Questo controllo di tenuta a tutto tondo consente all'apparecchiatura di mantenere un ambiente interno stabile ad alta temperatura e ad alta pressione o a bassa temperatura e a bassa pressione ed elimina completamente le fluttuazioni del campo di temperatura causate dallo scambio di gas.
La specifica delle prestazioni di soppressione delle vibrazioni si rompe attraverso la semplice applicazione dei tradizionali cuscinetti che assorbono gli shock. Lo standard richiede che i componenti chiave all'interno dell'apparecchiatura adottano una struttura di installazione sospesa, che viene isolata dalla scatola attraverso componenti di supporto elastico, e collabori con il sistema di controllo dell'assorbimento di urti attivo per monitorare e compensare la trasmissione di vibrazioni esterne in tempo reale. Durante i test ad alta temperatura, anche se l'apparecchiatura viene inserita in un ambiente di vibrazione, l'accelerazione delle vibrazioni del campione di film interno può essere controllata all'interno di un intervallo che non influisce sul test delle prestazioni. Questo aggiornamento sistematico dalla progettazione strutturale al controllo intelligente fornisce una piattaforma stabile senza precedenti per i test del film di rilevamento dei difetti ad alta temperatura.
Anche i requisiti di accuratezza dei sensori di temperatura e umidità sono stati spinti a nuove altezze. Gli standard locali prevedono che i sensori dotati dell'attrezzatura devono avere una risoluzione e una ripetibilità più elevate per garantire che i dati affidabili possano essere forniti in condizioni di temperatura estrema e umidità. Il ciclo di calibrazione del sensore è notevolmente ridotto ed è necessario un metodo di calibrazione multi-punto per stabilire un modello di compensazione per le caratteristiche di temperatura e umidità delle diverse aree all'interno dell'attrezzatura. Questo raffinato controllo del sensore consente al test del film Test ad alta e bassa temperatura di catturare parametri ambientali a un livello "micro", fornendo un supporto di dati accurato per gli oggetti di prova che sono sensibili alla temperatura e all'umidità, come i film medici. $