Fabbrica di regolatori di riduzione della pressione per GNL industriale: lista di controllo dell'approvvigionamento

Cosa offre una fabbrica di regolatori di riduzione della pressione per GNL industriale

Una fabbrica di regolatori di riduzione della pressione per GNL industriale fornisce un pacchetto di controllo della pressione assemblato che porta il GNL rigassificato dalla pressione di stoccaggio o di pompa, normalmente compresa tra 4 e 25 bar, fino a una pressione di utilizzo compresa tra 0,5 e 4 bar per bruciatori, forni e operazioni di riempimento, mantenendo la pressione di uscita all'interno di una classe di precisione dichiarata per l'intero intervallo di portata.

Solitamente la fornitura comprende quattro elementi che devono arrivare insieme: il corpo del regolatore con il relativo sistema di pilotaggio o caricamento, il dispositivo di intercettazione di sicurezza, la valvola di sicurezza e il filtro a monte della sede. In una stazione GNL il regolatore si trova a valle del vaporizzatore, quindi il gas che vede effettivamente è vicino alla temperatura ambiente. Il lavoro criogenico avviene a monte, nel serbatoio, nel vaporizzatore ad accumulo di pressione o nella pompa criogenica e nel vaporizzatore stesso.

Questa divisione è importante in fase di quotazione. Una fabbrica che costruisce sia il lato criogenico che quello di regolazione spedisce uno skid con una serie di record di test. Una fabbrica che costruisce solo il regolatore ti consegna una valvola che deve essere abbinata al vaporizzatore di un altro fornitore e l'interfaccia diventa il tuo problema al momento della messa in servizio.

Il percorso della pressione: cinque fasi dal serbatoio al bruciatore

Un treno di fornitura di GNL progettato correttamente abbassa la pressione in cinque fasi anziché in un salto, e a qualsiasi fabbrica che cita una riduzione in un solo stadio da 25 bar a 1 bar si dovrebbe chiedere come gestisce il raffreddamento, il rumore e il blocco.

1. Stoccaggio e pressione di prevalenza. Un serbatoio di GNL mantiene il prodotto a meno 162 gradi Celsius con una pressione della coperta compresa tra 0,2 e 1,0 bar, sufficiente per alimentare il primo stadio ma non sufficiente per un bruciatore.
2. Accumulo di pressione o pompaggio. Un vaporizzatore ad accumulo di pressione o una pompa criogenica aumentano la pressione della linea fino ai 4-25 bar necessari a valle.
3. Vaporizzazione. I vaporizzatori ad aria ambiente, elettrici o riscaldati a vapore riportano il gas a una temperatura compresa tra 5 e 20 gradi Celsius, al di sopra del punto di rugiada degli idrocarburi, in modo che nessun liquido raggiunga il sedile.
4. Filtrazione e chiusura. Un filtro rimuove le particelle davanti al sedile e il dispositivo di arresto di sicurezza chiude la linea quando la pressione di uscita aumenta tipicamente dal 20 al 50% sopra il punto impostato, in linea con le classi dei dispositivi EN 14382.
5. Regolamento. Uno stadio è sufficiente quando il rapporto ingresso/uscita rimane entro il valore nominale del corpo; vengono utilizzati due stadi quando il rapporto passa all'incirca da 20 a 1 o quando il bruciatore necessita di un controllo del 5%.

Regolatore di pressione industriale per GPL, tipi ad alta e bassa pressione Il regolatore di pressione industriale per GPL, disponibile nei tipi ad alta e bassa pressione, mantiene stabile la pressione a valle quando il flusso e la pressione a monte fluttuano. Visualizza il prodotto →

L'isolamento delle tubazioni a bassa pressione, un surriscaldatore a valle, o entrambi, mantengono il gas a 5 Kelvin al di sopra del punto di rugiada all'ingresso del bruciatore. Tralasciare questo dettaglio è la ragione più comune per cui un erogatore ghiaccia all'esterno durante il suo primo inverno.

Scheda delle specifiche: cosa inviare a una fabbrica prima di una richiesta di offerta

Una fabbrica può restituire un preventivo fisso in un giorno lavorativo quando la richiesta contiene sei numeri: intervallo di pressione in ingresso, setpoint di uscita con tolleranza, flusso minimo e massimo, temperatura del gas all'ingresso del regolatore, dimensione nominale del tubo e classe di intercettazione richiesta.

Regolatore di pressione del gas industriale DDY15-100 Valvola riduttrice di pressione per l'alimentazione di gas industriale che stabilizza la pressione in uscita al variare del flusso e della pressione in ingresso, con portata indicata a 5–5000 Nm3/h. Visualizza il prodotto →

Indica il turndown di cui hai bisogno come rapporto, non come desiderio. Un corpo che mantiene una precisione del 5% al ​​60% del flusso nominale può mantenerne solo il 12% all'8% del flusso nominale, e questo è il punto in cui la fiamma del bruciatore diventa instabile durante un turno di notte.

Numeri di fabbrica: cosa vi dicono 10.000 unità all'anno

Una produzione annua superiore a 10.000 unità, un sito di 10.000 metri quadrati e cinque officine di lavorazione descrivono una fabbrica che lavora i propri corpi, tappi e steli anziché assemblare kit importati dietro una targhetta locale.

Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. pubblica queste cifre: 10.000 metri quadrati di superficie, capitale sociale di 50 milioni di CNY, attività totali di 200 milioni di CNY, più di 10.000 regolatori e unità di apparecchiature per il gas prodotte all'anno, vendite annuali superiori a 100 milioni di CNY e una quota di personale tecnico del 56% in un team di oltre 30 persone. L'azienda gestisce nove dipartimenti, tra cui tecnologia, sviluppo prodotto, processo, produzione, fornitura, ispezione qualità e marketing, e elenca la lavorazione CNC e la progettazione AutoCAD come strumenti ingegneristici standard.

I dati sulla capacità stabiliscono anche le aspettative sui tempi di consegna. Un impianto che produce più di 10.000 unità all'anno può assorbire un regolatore DN50 standard in un programma di funzionamento, ma uno skid GNL progettato con vaporizzatore, valvola di blocco e pannello di controllo viene costruito su ordinazione, quindi richiedere la data scritta del test di accettazione in fabbrica anziché la data di spedizione.

Materiali e banchi prova: dove i regolatori a basso costo falliscono

Tre parti determinano la durata del regolatore: il diaframma, la sede e la molla, e una fabbrica che li testa tutti e tre sui propri banchi controlla il tasso di guasto che l'acquirente altrimenti scopre nel secondo anno.

Un banco di prova delle caratteristiche statiche traccia la pressione di uscita rispetto al flusso da zero al massimo e registra il blocco, ovvero l'aumento della pressione di uscita quando il flusso si arresta. Una macchina per provare le molle controlla la forza di riferimento da cui dipende l'intero circuito di controllo, perché una molla che perde il 3% della sua velocità sposta la pressione di uscita del 3%. Una scatola a film per alte e basse temperature fa invecchiare i diaframmi in elastomero in tutto il campo operativo prima che vengano integrati in un'unità.

Dal punto di vista criogenico, i corpi e le finiture sono fusi in ASTM A351 CF8M o CF3M e sottoposti a test di impatto a meno 196 gradi Celsius secondo ASTM E23, le saldature vengono radiografate e le parti in 316L vengono controllate mediante identificazione positiva del materiale. La selezione dei materiali per il servizio a freddo è trattata in maggior dettaglio in questa nota gradi di materiali per applicazioni GNL criogeniche .

Valvola di scarico automatica del gas per protezione da sovrapressione Valvola di sicurezza che si apre automaticamente quando la pressione dell'impianto supera il valore impostato, rilasciando il gas in eccesso; intervallo di riduzione 2–200 kPa su tre modelli. Visualizza il prodotto →

La protezione da sovrapressione rientra nella stessa indagine. Un regolatore che non si chiude protegge la linea a valle, ma un regolatore che non si apre necessita di una valvola di sicurezza dimensionata per l'intero flusso in ingresso e il dimensionamento ISO 4126-1 non è qualcosa da lasciare fino alla settimana di installazione.

Fabbrica o assemblatore: cinque assegni prima di firmare

Una fabbrica rilascia un numero di colata, una curva caratteristica unitaria e un elenco dei pezzi di ricambio; un assemblatore emette una pagina di catalogo e una promessa di consegna, e i cinque controlli seguenti separano i due in un'unica visita al fornitore.

Domande che gli acquirenti fanno prima di ordinare

Quale classe di precisione dovrebbe avere un regolatore di GNL industriale?

La norma EN 334 stabilisce le classi di precisione da AC 1 a AC 15, ovvero da più o meno 1% a più o meno 15% del setpoint di uscita. I bruciatori premiscelati e i treni di bruciatori normalmente specificano AC 5 o AC 2,5, mentre AC 10 è accettabile su una testata di impianto in cui le apparecchiature a valle hanno il proprio circuito di controllo.

Quali standard si applicano ad una stazione di riduzione della pressione del GNL?

EN 334 copre il regolatore, EN 14382 il dispositivo di arresto di sicurezza, ISO 4126-1 la valvola di sicurezza, ASME B31.3 le tubazioni di processo e GB 50028 il codice di installazione del gas di città utilizzato nei progetti cinesi. Richiedi l'edizione di ogni norma, non solo il numero, perché le revisioni modificano la procedura di prova.

Cosa rientra nel registro dei test di accettazione in fabbrica?

Una prova dell'involucro a 1,5 volte la pressione di progetto, una prova di tenuta della sede a 1,1 volte la pressione di progetto secondo EN 12266-1 classe A o classe B, verifica del setpoint a tre punti di flusso e un intervento di blocco ripetuto tre volte. Ogni registrazione deve riportare il numero di serie dell'unità, il numero del banco e la data della prova.

Come si evita che il regolatore si ghiacci dopo una grande caduta di pressione?

Mantenere il gas ad almeno 5 Kelvin al di sopra del punto di rugiada degli idrocarburi nella sede, riscaldandolo prima del secondo stadio, isolando le tubazioni a bassa pressione o entrambi. Al di sotto di tale margine si formano degli idrati sulla spina, la pressione in uscita inizia a diminuire e il bruciatore a valle vede una fiamma che non regge.